蜂巢磁力模板安装图
1、具有的刚性与稳定性：蜂巢全钢磁力模板通过强大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑机背板通过强大的磁力结合在一起，提升了模板的刚性，避免相互之间的震动、偏移，提高产品质量与精度。而普通磁力模板由于只在四周加装紧固螺钉，无法在模板中央加装螺钉，无法完全保证开模时模板不被拉伸变形。
2、37mm厚度，大程度保留开模行程；
3、蜂巢全钢磁力模板全钢表面，防水、防油，提升模板整体性能；
4、蜂巢全钢磁力模板具有双面吸磁，模具、磁板、背板吸附在一起，更高的刚性和可靠性；
5、蜂巢全钢磁力模板配置液晶显示屏远程控制器，采用智能密码授权。
磁力模板是使用电脉冲开、关磁力的新型磁力模具夹紧系统，利用不同永磁材料的特性设计磁路，通过电控系统对内部磁力线的分布进行控制与磁场转换，使叠加磁场在系统达到内部平衡，然后利用磁力吸持模具。
蜂巢磁力模板
1、具有刚性与稳定性：蜂巢磁力模板通过强大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑机背板通过强大的磁力结合在一起，提升了模板的刚性，避免相互之间的震动、偏移，提高产品质量与精度。而普通磁力模板由于只在四周加装紧固螺钉，无法在模板中央加装螺钉，无法完全保证开模时模板不被拉伸变形。
2、提升容模率，高通用性：37mm厚的蜂巢磁力模板与传统磁力模板相比，增加了开模行程，大程度的减少了顶出杆、注射嘴的扩展量，更好的控制塑料温度。
3、更长的使用寿命：蜂巢式磁力模板全钢的表面，水、油等无法进入，磁板免维护，可靠性和寿命大大提升。后期使用维护成本几乎为零。
4、提高产品的质量与效益：蜂巢磁力模板具有双面吸附能力，强大的背面磁吸功能使得在脱模过程中模具保持稳定，避免相互震动与便宜，通过提高模具稳定性来提高产品的质量从而提效率。
5、在有效吸附面积下产生更大的夹持力：蜂巢磁力模板依据蜂巢结构设计，方便对磁力模板内部结构进行优化设计。保证磁性模板自身刚度与强度的同时对磁力进行合理的集中布局，无论模具的大小都能产生更强大的夹持力。
6、人员操作更加简单与便捷：蜂巢磁力模板配置液晶显示屏远程控制器，采用智能密码授权，省去钥匙管理的不便。实时量化反馈模具和所有传感器的状态，更加直观与便捷。
功能阐述
1）接线盒：便于后续维护、检测
2）磁通量传感器：检测磁饱和强度，检测正常才能工作
3）警示标识
4）接近传感器：
微距检测（0.2mm）,检测有无模具和实时监测，模具间隙，防止磁力模板开环境下充磁和模具，松动报警
5）温度传感器 ：实时检测磁力模板温度，超温报警、禁止运行
6）顶出孔：按照注塑机背板预留全部的顶出孔
7）固定孔：固定磁力模板
8）铭牌
9）可拆卸定位环：洛氏硬度：HRC50,快速定位模具，磨损可更换
10）磁饱和检测（控制柜）：通过检测设计电流强度检测磁饱和，检测正常才能工作。
蜂巢形磁极对比传统方形、圆形的三大优势：
更强的吸力，相同单位面积；
更高的刚性，依据蜂巢的结构，增强整体的刚性，抗衡注塑机强大的锁模力；
更合理的布局，充分避让顶出孔，磁极更集中于模板的中部，带来更大的吸持力；
蜂巢式磁力模板优势
快速换模系统答疑：
1、快速换模系统组成部分？
快速换模系统组成部分包含磁力模板、换模台车、自动流体接头，磁力模板是快速换模系统中不可或缺的一部分；
2、磁力模板工作时需要电吗？
磁力模板的磁力来源与铝镍钴、钕铁硼永磁材料，工作时不需要电能，只在充退磁瞬间（2~3s）需要电能，工作中断电磁力不消失且保持磁力30年以上；
3、模具温度对磁力模板有哪些影响？
模具温度直接影响磁力模板的性能，所以针对模具温度不同，我司开发了120℃、150℃、200℃、300℃等不同温级的产品，适应各种模温的塑机生产；
4、模具的隔热板有哪些影响？
隔热板由于不导磁，所以有隔热板的模具针对磁力模板需要做以下处理，达到磁力模板与模具固定板直接接触要求：
（1）隔热板加装在注塑机背板和磁力模板之间；
（2）隔热板加装在模具的固定板和公（母）模之间；
5、磁力模板对于模具上弹簧机构有影响吗？
没有，磁力模板的透磁深度＜25mm，且不会磁化模具固定板，对于模具上的弹簧机构、顶针系统无任何影响；
6、模具背部型腔有哪些影响？
模具背部的型腔占比在固定板的表面积20%以下，另外特殊的请咨询厂家，评估可行性；
7、磁力模板后期维护有哪些？
磁力模板是整体采用环氧树脂灌封，防水防尘，后期维护只需要保持表面洁净，做防锈处理即可；
8、磁力模板控制系统与注塑机的联锁方式？
采用欧标EuroMap 70.0，也可采用EuroMap 70.1集成到注塑机控制系统内，实现注塑机和控制系统之间命令和状态数据的交换。
2、37mm厚度，大程度保留开模行程；
3、蜂巢全钢磁力模板全钢表面，防水、防油，提升模板整体性能；
4、蜂巢全钢磁力模板具有双面吸磁，模具、磁板、背板吸附在一起，更高的刚性和可靠性；
5、蜂巢全钢磁力模板配置液晶显示屏远程控制器，采用智能密码授权。
磁力模板是使用电脉冲开、关磁力的新型磁力模具夹紧系统，利用不同永磁材料的特性设计磁路，通过电控系统对内部磁力线的分布进行控制与磁场转换，使叠加磁场在系统达到内部平衡，然后利用磁力吸持模具。
蜂巢磁力模板
1、具有刚性与稳定性：蜂巢磁力模板通过强大的背面磁吸功能，使模具、磁力模板、注塑机背板通过强大的磁力结合在一起，提升了模板的刚性，避免相互之间的震动、偏移，提高产品质量与精度。而普通磁力模板由于只在四周加装紧固螺钉，无法在模板中央加装螺钉，无法完全保证开模时模板不被拉伸变形。
2、提升容模率，高通用性：37mm厚的蜂巢磁力模板与传统磁力模板相比，增加了开模行程，大程度的减少了顶出杆、注射嘴的扩展量，更好的控制塑料温度。
3、更长的使用寿命：蜂巢式磁力模板全钢的表面，水、油等无法进入，磁板免维护，可靠性和寿命大大提升。后期使用维护成本几乎为零。
4、提高产品的质量与效益：蜂巢磁力模板具有双面吸附能力，强大的背面磁吸功能使得在脱模过程中模具保持稳定，避免相互震动与便宜，通过提高模具稳定性来提高产品的质量从而提效率。
5、在有效吸附面积下产生更大的夹持力：蜂巢磁力模板依据蜂巢结构设计，方便对磁力模板内部结构进行优化设计。保证磁性模板自身刚度与强度的同时对磁力进行合理的集中布局，无论模具的大小都能产生更强大的夹持力。
6、人员操作更加简单与便捷：蜂巢磁力模板配置液晶显示屏远程控制器，采用智能密码授权，省去钥匙管理的不便。实时量化反馈模具和所有传感器的状态，更加直观与便捷。
功能阐述
1）接线盒：便于后续维护、检测
2）磁通量传感器：检测磁饱和强度，检测正常才能工作
3）警示标识
4）接近传感器：
微距检测（0.2mm）,检测有无模具和实时监测，模具间隙，防止磁力模板开环境下充磁和模具，松动报警
5）温度传感器 ：实时检测磁力模板温度，超温报警、禁止运行
6）顶出孔：按照注塑机背板预留全部的顶出孔
7）固定孔：固定磁力模板
8）铭牌
9）可拆卸定位环：洛氏硬度：HRC50,快速定位模具，磨损可更换
10）磁饱和检测（控制柜）：通过检测设计电流强度检测磁饱和，检测正常才能工作。
蜂巢形磁极对比传统方形、圆形的三大优势：
更强的吸力，相同单位面积；
更高的刚性，依据蜂巢的结构，增强整体的刚性，抗衡注塑机强大的锁模力；
更合理的布局，充分避让顶出孔，磁极更集中于模板的中部，带来更大的吸持力；
蜂巢式磁力模板优势
| 项目 | 蜂巢式磁力模板（表面全钢） | 圆形磁极磁力模板（表面全钢） |
| 单位面积吸力 | 16kgf/cm² | |
|
|
|
|
| 模具接触区吸力 | 105Ton/m² | 90Ton/m² |
| 单个磁极标称吸力 | 660kgf | 600kgf |
| 磁极大小 | 70mm的正六边形 | φ70mm |
| 基板厚度 | 37mm | 37mm |
1、快速换模系统组成部分？
快速换模系统组成部分包含磁力模板、换模台车、自动流体接头，磁力模板是快速换模系统中不可或缺的一部分；
2、磁力模板工作时需要电吗？
磁力模板的磁力来源与铝镍钴、钕铁硼永磁材料，工作时不需要电能，只在充退磁瞬间（2~3s）需要电能，工作中断电磁力不消失且保持磁力30年以上；
3、模具温度对磁力模板有哪些影响？
模具温度直接影响磁力模板的性能，所以针对模具温度不同，我司开发了120℃、150℃、200℃、300℃等不同温级的产品，适应各种模温的塑机生产；
4、模具的隔热板有哪些影响？
隔热板由于不导磁，所以有隔热板的模具针对磁力模板需要做以下处理，达到磁力模板与模具固定板直接接触要求：
（1）隔热板加装在注塑机背板和磁力模板之间；
（2）隔热板加装在模具的固定板和公（母）模之间；
5、磁力模板对于模具上弹簧机构有影响吗？
没有，磁力模板的透磁深度＜25mm，且不会磁化模具固定板，对于模具上的弹簧机构、顶针系统无任何影响；
6、模具背部型腔有哪些影响？
模具背部的型腔占比在固定板的表面积20%以下，另外特殊的请咨询厂家，评估可行性；
7、磁力模板后期维护有哪些？
磁力模板是整体采用环氧树脂灌封，防水防尘，后期维护只需要保持表面洁净，做防锈处理即可；
8、磁力模板控制系统与注塑机的联锁方式？
采用欧标EuroMap 70.0，也可采用EuroMap 70.1集成到注塑机控制系统内，实现注塑机和控制系统之间命令和状态数据的交换。
